HDPE管道系统注水时，应打开管道各处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后 HDPE管，关闭排气阀，缓慢的将水压伸到试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查HDPE管道借口，配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应终止试压，查明原因并采取措施后重新组织试压。无问题时停止注水补压并稳定60min，当60min后压力下降不超过试验压力的70%时 HDPE管合格，则预试验阶段的工作完成。否则应查明原因，并采取相应的措施后在组织试压。

  PE材料是聚乙烯材料的简称，这是一种新型塑料材料。在塑料制品泛滥的今天，PE材料制作的PE给水管凭借着众多的优异性能而赢得广泛应用，成为了管材领域的佼佼者。

那么哪些因素会导致PE给水管出现损坏呢？

   一、施工质量问题，主要表现是焊口开裂泄漏。这类情况是因为施工中没有及时清洗PE给水管和管件的焊接部位，导致水、灰尘等与其接触引起热熔粘接不牢固，或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。

   二、人为因素。如果施工覆土时埋入尖锐石块等，重车驶过会导致漏水；在管道上打眼盗水；挖掘机施工中挖漏管线；推土机推土等这些破坏都会导致PE给水管的漏水和损坏。

PE管材对焊的焊接温度为200°230℃，一般厂家为220±5℃。它是聚乙烯材料的加工温度，只有在此条件下，聚乙烯才能产生熔体流动，聚合物大分子可以相互扩散形成缠结，才能获得大强度和高质量的焊接结果。实践证明，即使温度低于180℃，即使加热时间长，焊接质量也不能达到较好的效果。如果温度过高，就有可能分子链中的C键，与氧发生反应，降解材料，并通过氧化破坏聚乙烯材料。易挥发物质和气体析出，材料结构发生变化，形成不饱和烃，产生杂质，从而降低焊接质量。

　　二.时间的确定

　　加热时间的确定：PE管材焊接端面平整后10×壁厚(Mm)秒。加热时间的长短决定了焊接质量；温度能否均匀地转移到焊接表面和一定的深度，在转换阶段保持焊接温度。随着需要加热面积的增加，管端面的熔化时间增加。更重要的是，对流和辐射传播的能量随着管壁厚度的增加而减小。管材端面的不均匀性使管道的传热不均匀，透气，产生气孔，终会影响焊接质量，因此需要与压力密切配合，同时施加一定的压力，平整焊接表面，促进塑性，形成理想的焊接传热表面，从而降低焊接压力和吸热。

HDPE管道系统优点：

1、耐老化，使用寿命长：含有2-2.5%的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害。

2、耐磨性好：HDPE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，HDPE管道的耐磨性为钢管的4倍。在泥浆输送领域，同钢管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，这意味着HDPE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。

PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了蕞高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。